ක්රෝමියම් ලෝහය ක්රෝමියම් ආලේපනය තුළ එහි භාවිතය සඳහා වඩාත් පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත. (බොහෝ විට එය හැඳින්වෙන්නේ 'කොන්ක්රීට් ලෙස' ලෙසින්) වන නමුත් එහි විශාලතම භාවිතය නොගැඹුරු වානේවල අමුද්රව්යයක් ලෙස වේ. යෙදීම් දෙකම ප්රයෝජනවත් වන්නේ ක්රෝමියම් හි ඝනත්වය, විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ වර්ණ ගැන්වීමේ පෙනුම සඳහා ඔප දැමීමට ඇති හැකියාවයි.
දේපළ
- පරමාණුක සංකේතය: ක්රි
- පරමාණුක ක්රමාංකය: 24
- පරමාණුක ස්කන්ධය: 51.996g / mol 1
- මූලද්රව්ය කාණ්ඩය: සංක්රාන්තිමය ලෝහය
- ඝනත්වය: 7.19g / cm 3 දී 20 ° C
- Melting Point: 3465 ° F (1907 ° C)
- බයිලින් පයින්: 4840 ° F (2671 ° C)
- මොහගේ තදබදය: 5.5
ලක්ෂණ
ක්රිමියම් යනු විඛාදනයට ඇති දැවැන්ත ප්රතිරෝධය සඳහා අගයක් ගනී. පිරිසිදු ක්රෝමියම් චුම්බක හා අස්ථායී, නමුත් මිශ්ර ලෝහ කළ හැකි හා අලංකාර, රිදී පැහැයෙන් නිමැවිය හැකිය.
Chromium යන නාමය ක්රෝමා නම් ග්රීක් වචනයෙන් වර්ණ ලෙස අර්ථ දක්වයි. එය chrome oxide වැනි වර්ණවත් වර්ණ සංයෝග සෑදීමේ හැකියාව නිසාය.
ඉතිහාසය
1797 දී ප්රංශ ජාතික රසායනඥ නිකොලස් ලුවි වුවූගිනින් පොටෑසියම් කාබනේට් සමඟ ක්රොකෝයිට් (ක්රෝමියම් අඩංගු ඛනිජ) ප්රතිකාර කිරීමෙන් අනතුරුව පළමු පිරිසිදු ක්රෝමියම් ලෝහය ග්රැෆයිට් ධුලකයක් තුළ කාබන් සමඟ ප්රතික්රියා කර ඇත.
ක්රොමියම් සංයෝග ඩැෙඩෝ සහ තීන්තවල වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලද අතර, වර්ගුවෙලින්ගේ සොයාගැනීම මගින් ලෝහ ආලේපනවල භාවිතා කිරීම සඳහා ක්රෝමියම් භාවිතා කිරීම ආරම්භ වූ පසු එය ප්රමාණවත් නොවීය.
19 වන සියවසේ අගභාගයේ සහ 20 වන සියවසේ මුල් භාගයේදී යුරෝපයේ ලෝහ කම්කරුවෝ වඩාත් ශක්තිමත් හා කල් පිරෙන වානේ නිපදවීමට උත්සාහ කරමින් ලෝහ මිශ්ර ලෝහයන් සමඟ ක්රියාකාරීව පරීක්ෂාවට ලක් වූහ.
එක්සත් රාජධානියේ ෆියර්ට් බ්රවුන් රසායනාගාරවල සේවය කරමින් සිටියදී, 1912 දී මෙල්බර්ග්හි හැරී බ්රේලි මහතාට තුවක්කු බැරල් සඳහා වඩාත් ශක්තිමත් ඔරලෝසුවක් සොයා ගැනීමට කටයුතු කර ඇත.
ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති බව ක්රිමියම් එකතු කරන ලදී. සාම්ප්රදායික කාබන් වානේ, පළමු මල නොකන වානේ නිෂ්පාදනය කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, එවකට ආසන්න කාලයක දී එක්සත් ජනපදයේ ඇල්වුඩ් හේන්ස් සහ ජර්මනියේ කෲප් හි ඉංජිනේරුවන් ද වන අතර, වානේ මිශ්ර ලෝහ අඩංගු ක්රෝමියම් වර්ධනය විය. විද්යුත් චාජ් උදුන සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟම මලක් නිශ්පාදන නොකල්ට් වානේ නිෂ්පාදනය කෙටි කලකට පසුව ය.
එම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ ඉෙලක්ෙටෝ ෙලෝං ලෝහ සඳහාද පර්ෙය්ෂණ සිදු කරන ලදී. ෙලෝහ සහ නිකල් වැනි ෙලෝහ සහ ෙලෝහ වැනි ෙලෝහ හා ෙලෝහ වැනි ෙලෝහ සහ ෙලෝහ වැනි ෙලෝහ සහ ෙලෝහ වැනි ෙලෝහ සහ ෙලෝහ වැනි ෙලෝහ ෙලෝහවල ඇති ෙරෝධක සහ විඛාදනයට හා ඒවාෙය් ෙසෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග වලට ෙයොදා ගැනීම සඳහා ෙයොදා ගන්නා ලදී. 1920 අග භාගයේදී මෝටර් රථ සහ ඉහළ කොන්ක්රීට් වල මුල්ම ක්රිමු ලක්ෂණ පෙනී ගියේය.
නිෂ්පාදනය
කාර්මික ක්රෝමියම් නිෂ්පාදන ක්රෝමියම් ලෝහ, ෆෙරෝක්රෝම්, ක්රෝමියම් රසායනික ද්රව්ය සහ වාත්තු වැලි සැහැල්ලු වේ. මෑත වසරවලදී, ක්රෝමියම් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැඩි සිරස් එකාග්රතාවයක් සඳහා ප්රවණතාවක් පවතී. එනම්, බොහෝ සමාගම් Chromite ඔයිස් පතල් කර්මාන්තයට සම්බන්ධ වන අතර එය ක්රෝමියම් ලෝහය, ෆෙරෝචෝම් හා අන්තිම වශයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ බවට එය සැකසති.
2010 දී ක්රෝමියම් නිපදවන ගෝලීය නිෂ්පාදනය (FeCr 2 O 4 ), ක්රෝමියම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලබාගත් ප්රාථමික ඛනිජ ටොන් මිලියන 25 ක් විය.
ෆෙරෝචෝම් නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 7 ක් පමණ වූ අතර, ක්රෝමියම් ලෝහ නිෂ්පාදනය ආසන්න වශයෙන් ටොන් 40,000 ක් විය. ෆෙරෝක්රොමිම් නිපදවනු ලබන්නේ විදුලි ආලෝකකක ඌෂ්මක භාවිතා කිරීම පමණක් වන අතර, ක්රෝමියම් ලෝහ විද්යුත් විච්ඡේදනය, සිලිකේටිකමය හා ඇලුමිනියම් ක්රම හරහා නිපදවිය හැක.
ෆෙරෝචෝම් නිපදවීම අතරතුර, උෂ්ණත්වයේ දී 5030 ° C (2800 ° C) වන උෂ්ණත්වයේ ඇති තාපය, කාබොයර් ප්රතික්රියාව මගින් ක්රෝමියම් ඔක්සිජන් අඩු කිරීමට හේතු වේ. උෂ්ණත්වයේ දී ප්රමාණවත් ද්රව්ය ගිනි උෂ්ණත්වයට පත්වීමෙන් පසුව තලා ඇති ලෝහ තලා දැමීමට පෙර විශාල වාත්තු වලදී ඉවතට විසිරී ය.
ඉහළ සංශුද්ධ ක්රෝමියම් ලෝහවල ඇලුමූමොමිෙරෝමික් නිශ්පාදනය අද වන විට නිෂ්පාදනය කරන ලද ක්රෝමියම් ලෝහ වලින් 95% කට අධිකය. මෙම ක්රියාවලියෙහි මුල් පියවර වන්නේ කැල්සියම් අඩංගු සෝඩියම් ක්රෝමේටයක් නිර්මාණය කරන ලද 2000 ° F (1000 ° C) වායුවේ සෝඩා සහ දෙහි ආශ්රිතව ච්රම් කළ දැලක් පුළුස්සා ඇති බවයි.
එය අපද්රව්යයෙන් බැහැර කළ හැකි අතර පසුව ඔක්සයිඩ් ලෙස ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් (Cr 2 O 3 ) අඩු කරයි.
කොලික ඔක්සයිඩ් කුඩු ඇලුමිනියම් සමග මිශ්ර කර විශාල මැටි මැටි උණ්ඩයක් බවට පත් කරයි. බැරොක් පෙරොක්සයිඩ් හා මැග්නීසියම් කුඩු මිශ්රණයට ව්යාප්ත වන අතර, කුකියාව වටා වැලි (වටා පරිවාරක ලෙස ක්රියා කරයි).
මෙම මිශ්රණය ඔක්සිහරණය වන අතර, එමඟින් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් නිපදවීම සඳහා ඇලුමිනියම් සමග ප්රතික්රියා කර ඇති ඔක්සිජන් ඔක්සිජන් හා එමගින් 97% -99% පිරිසිදු වාෂ්පීකෘත ක්රෝමියම් ලෝහය මුදාහැරේ.
එක්සත් ජනපදයේ භූ විද්යා සමීක්ෂණ දත්තයන්ට අනුව, 2009 දී කොළොම් විශාලතම නිෂ්පාදකයන් වූයේ දකුණු අප්රිකාව (33%), ඉන්දියාව (20%) සහ කසකස්තානය (17%). විශාලතම ෆෙරෝච්රෝම් නිෂ්පාදන සමාගම් වන Xstrata , යුරේසියානු ස්වාභාවික සම්පත් කෝපරේෂන් (කසකස්තානය), සමන්කෝර් (දකුණු අප්රිකාව) සහ හර්නික් ෆෙරෝක්රෝම් (දකුණු අප්රිකාව) අයත් වේ.
අයදුම්පත්
2009 වසරේ දී ලබාගත් සම්පූර්ණ කොලෝටට් ඔයිම් සඳහා Chromium සඳහා අන්තර්ජාතික සංවර්ධන සංගමය අනුව ලෝහ කර්මාන්තය විසින් 95.2% ක් ප්රතිචක්රීකරණ හා වාත්තු කර්මාන්තයෙන් සහ 3.2% ක් රසායනික නිෂ්පාදකයන් විසින් පරිභෝජනය කරන ලදී. ක්රෝමියම් සඳහා ප්රධාන භාවිතය නොකැවෙන ඛනිජ වානේ, මිශ්ර ලෝහයන් සහ ලෝහමය මිශ්ර ලෝහයන් වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ 10% සිට 30% දක්වා ප්රමාණයක් අඩංගු බරැති තලයක් (බර අනුව) අඩංගු වන අතර ඒවා නිතිපතා වානේ මෙන් පහසුවෙන් හෝ කොන්ක්රීට් නොකෙරේ. 150 ත් 200 ත් අතර විවිධාකාර නොබැඳි වානේ සංයුතීන් අතර පවතී.
මූලාශ්ර:
සුලී, ආතර් හෙන්රි සහ එරික් ඒ. බ්රැන්ඩිස්. ක්රෝමියම් . ලන්ඩන්: බටර්වර්ත්ස්, 1954.
වීදියේ, ආතර්. සහ ඇලෙක්සැන්ඩර්, WO 1944. මිනිසාගේ සේවා තුළ ලෝහ . 11 වන සංස්කරණය (1998).
ජාත්යන්තර ක්රෝමියම් සංවර්ධන සංගමය (ICDA).
මූලාශ්රය: www.icdacr.com
ක්රෝම් සුපර්ලැලි වෙළඳ නාම
| වෙළඳ නාමය | ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය (% බර) |
|---|---|
| Hastelloy-X® | 22 |
| WI-52® | 21 |
| වාපාලොයි® | 20 |
| Nimonic® | 20 |
| IN-718® | 19 |
| ස්ටර්ලර් | 17-25 |
| Inconel® | 14-24 |
| උඩිත්-700® | 15 |