දේපළ
- පරමාණුක සංකේතය:
- පරමාණුක ක්රමාංකය: 42
- මූලද්රව්ය කාණ්ඩය: සංක්රාන්ති ලෝහය
- ඝනත්වය: 10.28 g / cm3
- Melting Point: 4753 ° F (2623 ° C)
- තාපාංකය: 8382 ° F (4639 ° C)
- මොහගේ තදබදය: 5.5
ලක්ෂණ
අනෙකුත් ඝන ලෝහ වැනි ලෝහමය ලෙස molybdenum ඉහළ ඝනත්වය හා ද්රවාංකය ඇති අතර තාපය සහ ඇඳුම් වලට ඔරොත්තු දෙනවා.
2.623 ° C (4,753 ° F), මයිලබ්බන්ඩම්හි සියලුම ලෝහ මූලද්රව්යවල ඉහළම ද්රවාංකය ඇති අතර, තාපජ ප්රසාරණතාවයේ සංගුණකය සියලු ඉංජිනේරුමය ද්රව්යවලින් පහතම අගයයි. මෝලී ද අඩු විෂ සහිත වේ.
වානේ වලදී molybdenum ක්රිඩාකාරීත්වය , ශක්තිමත් බව, ඝණත්වය , පෑස්සුම් හා විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
ඉතිහාසය
1782 දී පෙට්රල් ජේකබ් හෙල්ම් විසින් විද්යාගාරයක් මගින් මුලිනුපුටා දැමූ මොලිබ්ඩිනම් ලෝහය මුලින්ම හුදකලා විය. ඊළඟ සියවසේ වැඩි කාලයක් සඳහා රසායනාගාරවල රැඳී සිටියේ යකඩ මිශ්ර ලෝහවල වැඩි දියුණු කළ අත්හදා බැලීම් වලිනි.
විසිවන සියවසේ මුල් භාගය වන විට ඕලුම්ස් වානේ නිෂ්පාදකයන් ටොලස්ටන් වෙනුවට molybdenum සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන ලදී. නමුත් Moly සඳහා පළමු ප්රධාන යෙදුම එකම කාල පරිච්ෙඡ්දයේදී භාවිතා කරන ලද තාප්පයේ ආලෝක බල්බ සඳහා ටංග්ස්ටන් අවයවවල අතිරේකයක් ලෙස විය.
පළමුවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී ටංස්ටන් ප්රබල සැපයුම් සැපයූ අතර, තීන්ත සඳහා molybdenum ඉල්ලුම වර්ධනය විය.
මෙම ඉල්ලීම නව මූලාශ්ර සඳහා ගවේෂණ හා ප්රතිඵලයක් වශයෙන් 1918 දී කොලරාඩෝ හි ක්ලිමෙක්ස් තැන්පතු සොයා ගැනීම සිදු විය.
යුද්ධයෙන් පසු මිලිටරි ඉල්ලුම පහත වැටුණ නමුත් නව කර්මාන්තයේ නවෝත්පාදනයන් - මෝටර් රථ - ඉල්ලුම වැඩි කිරීම සඳහා ඉල්ලුම වැඩිවී ඇත. 1930 ගණන්වල අවසානය වන විට මොලි කාර්මික, ලෝහ විද්යාත්මක ද්රව්යයක් වශයෙන් පුළුල් ලෙස පිළිගන්නා ලදී.
කාර්මික ඛනිජ සඳහා molybdenum වැදගත්කම 21 වැනි සියවසේ මුල් භාගයේදී ආයෝජනය කරන ලද භාණ්ඩයක් බවට පත් විය. 2010 දී ලන්ඩන් ලෝහ හුවමාරුව (LME) සිය ප්රථම molybdenum futures කොන්ත්රාත්තුව හඳුන්වා දුන්නේය.
නිෂ්පාදනය
මොලිබ්ඩිනම් බහුලවම කොපර් හෝ අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස නිශ්පාදනය කරයි. එහෙත් බිම් බෝම්බ කිහිපයක්ම ප්රාථමික නිෂ්පාදනයක් ලෙස නිශ්පාදනය කරයි.
Molybdenum ප්රාථමික නිෂ්පාදනය, විශේෂයෙන් Molybdenite, සල්ෆයිඩ් ඔයිඩ් වලින් ලබාගත් අතර එය 0.01% හා 0.25% අතර molybdenum අන්තර්ගතයකි.
මෝලිබේඩන් ලෝහය හයිඩ්රිජික් ඔක්සයිඩ් හෝ ඇමෝනියම් මොලිබ්ඩේට් නිපදවයි. එහෙත්, මෙලිබේඩයිට් යීරයෙන් මෙම අන්තර් භාණ්ඩ නිශ්පාදනය කර ගැනීම සඳහා, එය මුලින් ම තලාදැමිය යුතු අතර, මොලිබේඩයිට් සිට කොපර් සල්ෆයිඩ් වෙන් කිරීම සඳහා පාවී යන්නේ ය.
ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇති වූ molybdenum සල්ෆයිඩය (MoS2) පසුව ගිලී ඇති molybdenite සාන්ද්රණය (MoO3, කාර්මික molybdenum concentrate ලෙසද හඳුන්වන) සඳහා 500-600 C ° (932-1112 F) අතර වියළී තිබේ. බැක්ටීරියා ටයිටේනර් (molybdenum concentrate) අවම වශයෙන් 57% ක් පමණ molybdenum (සහ 0.1% ට අඩු සල්ෆර්) අඩංගු වේ.
සාන්ද්රණයෙහි සබ්මිමටයක් නිපදවන molybdic ඔක්සයිඩ් (MoO3) වලට දෙපාරක් හයිඩ්රජන් ද්රාවණ ක්රියාවලිය හරහා molybdenum ලෝහය නිෂ්පාදනය කරයි.
පළමු පියවරේදී MoO3 molybdenum dioxide (MoO2) දක්වා අඩු වේ. එවිට මොලිබ්ඩඩියම් ඩයොක්සයිඩ් පසුව ලෝහ කුඩු නිපදවීමට හයිඩ්රජන් ගලා යන නල හෝ භ්රමක උදුන 1000-1100 C (1832-2012 F °) හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ.
උල්හී හි බිංග්හැම් කැන්ජන් නිධිය වැනි තඹ පොස්පීරී තැන්පතු වලින් තඹ නිෂ්පාදිතයක් ලෙස නිපදවන molybdenum නිපදවනුයේ කුඩු තඹ නිස්සාරණය කිරීම තුල යවන ලද molybdenum disulfate ලෙසය. මොලිබ්ඩියම් ඔක්සයිඩ් සෑදීමට මොන්ජිබෙන්ඩියම් ලෝහය නිපදවීම සඳහා එම ප්රත්යාවර්තක ක්රියාවලියට යොදා ගත හැක.
එක්සත් ජනපදයේ සංඛ්යාලේඛන අනුව අනුව, මුළු ගෝලීය නිෂ්පාදනය 2009 දී ටොන් 221,000 ක් විය. විශාලතම නිපදවන රටවල් චීනය (93,000MT), එක්සත් ජනපදය (47,800MT), චිලී (34,900MT) සහ පේරු (12,300MT) වේ. විශාලතම молиුඩන නිපදවන්නන් මොලිමෙට් (චිලී), ෆ්රෙප්රෝට් මැක්මොරන්, කොඩෙල්කෝ, දකුණු කොපර් සහ ජින්ඩීචෙන්ග් මොලිබ්ඩන් සමූහය වේ.
අයදුම්පත්
නිපදවන සියලුම molybdenum වලින් අඩකට වඩා විවිධාකාර ව්යුහාත්මක හා මල නොකන වානේවල මිශ්ර කිරීමේ කාරකයක් ලෙස අවසන් වේ.
ජාත්යන්තර මෝලිබන්ඩම් සංගමය ඇස්තමේන්තු කරන පරිදි සමස්ත වානේ ඉල්ලුමෙන් 35% ක්ම ව්යුහාත්මක වානේ වලින් ගණනය කෙරේ. මෝල්බෙන්ඩම් එහි මූලද්රව්යය විඛාදන ශක්තිය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම නිසා ව්යුහාත්මක වානේවල අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා වේ. ක්ලෝරයිඩීය විඛාදනයට එරෙහිව ලෝහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන්ම ප්රයෝජනවත් වන අතර, එවැනි වාත්තු පුළුල් පරාසයක සාගර පරිසර යෙදීම්වල (උදා: වෙරළබඩ තෙල් ඉන්ධන), තෙල් හා ගෑස් පයිප්පලි සඳහා භාවිතා වේ.
මලබැඳි ඉල්ලුමෙන් තවත් 25% ක ප්රමාණයක් නිපදවේ. මල බැඳීමට හා තලාදැමීම සඳහා ලෝහයේ හැකියාව අගය කරයි. වෙනත් බොහෝ දෑ අතර, මල නොබැදූ වානේ ඖෂධ, රසායනික හා පල්ප් සහ කඩදාසි කම්හල්, ටැංකි ටක්, සාගර ටෑන්කර්ස් සහ අලжаූ පැළෑටි වල භාවිතා වේ.
අධිවේගී වානේ සහ සුපර්ලයිනිවල ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇඳීම හා විරූපණයට ඝණත්වය සහ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම. ෙරෝහ ෙරෝද සහ ෙසෝදන මෙවලම් සෑදීමට අධිවේගී තීන්ත භාවිතා කරනු ලබන අතර ජෙට් එන්ජින්, ටර්බෝ ප්ලාස්ටර්, බල උත්පාදන ටර්බයින හා රසායනික හා ඛනිජ තෙල් පැල නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුපර්ලයිස් යොදා ගනී.
මෝටර් රථ එන්ජින්වල භාවිතා වන යකඩ යකඩ හා වානේවල ශක්තිය, තදබලබව, උෂ්ණත්ව හා පීඩන ඉවහල් කිරීම සඳහා සිලින්ඩර් හිස්, මෝටර් බ්ලොක්, සහ නිශ්පාදන බහුකාරයන් සෑදීමට නිශ්චිතවම moly වල කුඩා ප්රතිශතයකි. මෙම එන්ජින් වඩාත් උණුසුම් වන අතර, එමගින්, විමෝචනය අඩු කරයි.
අධි පාරිශුද්ධභාවය මොලිබ්ඩේඩම් ලෝහය සූර්ය සෛල හා පැතලි පුවරු සංදර්ශන ආලේපන වලින් පිටත කෝමාරිකා සිට විවිධ යෙදුම් සඳහා යොදා ගනී.
ලෝහ තෙල් නිශ්පාදනයේ 10-15% පමණ නිපදවන ලෝහ නිෂ්පාදනවල අවසානයි නොව, රසායනික ද්රව්යවල භාවිතා වන අතර, බොහෝ විට ඛනිජ තෙල් පිරිපහදුව සඳහා උත්ප්රේරකයක් වේ.
ප්රභවයන්
ජාත්යන්තර ෙමොලිබ්ඩිනම් සංගමය.
යූඑස්ජීඑස්. ඛනිජ ද්රව්ය වර්ගීකරණ: මෝලිබන් (2011).
සුළු ෙලෝහ වෙළඳ සංගමය. මොලිබ්ඩිනම් (2011).