සින්ක් නිෂ්පාදනය

සින්ක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

වර්තමානයේ සියලු සින්ක් පිරිපහදු කරන ලද (සියයට 95 ට වැඩි) සෆ්න්කයිට් (ZnS) වලින් සාදන ලද සින්ක් සංයුතිය ලෙස හැඳින්වේ.

ස්තෙපරයිට් සෙල් සාමාන්යයෙන් සියයට 5 හා 15 අතර සින්ක් අතර වේ. පාරිභොගිකයන් විසින් භාවිතා කළ හැකි පිරිසිදු තත්වයකට මෙය ලබා ගැනීම සඳහා, ලෝහ පිරිසිදු, සාන්ද්රණය සහ පවිත්ර ලෝහමය ආකාරයකට වෙන් කළ යුතුය. හයිඩ්රො-මෙලෝසෝල්ටිකල් හෝ පී්රෝ-මෙලෝ මලනාමය ක්රියාවලියට මෙය සිදු කළ හැකිය. කෙසේවෙතත්, වත්මන් නිෂ්පාදනයෙන් සියයට 90 කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් දැන් හයිඩ්රෝටෝල්තල්කර කර්මාන්තශාලා වලින් ආරම්භ වේ.

සින්ක් ඔයිඩ් කුඩු කුඩු බවට පත් කර පසු ඊයම් ස්රාවය මගින් ඊයම්වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. රිදී වැනි ඊයම් හා අනෙකුත් ලෝහ, නැවත ලබාගතහැකි ප්රමාණයේ ඔයිල් වල අඩංගු විය හැකි අතර වෙන් වෙන්ව ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

ඉතිරි සාන්ද්රණය 1 සිට සියයට 15 අතර සින්ක් අතර වේ. නමුත් ඉවත් කළ යුතු සල්ෆර් අන්තර්ගතය (සියයට 30) පමණ වේ. සින්ක් ඔක්සයිඩ් (සින්ක් ඔක්සයිඩ්) සහ සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් නිපදවීම සඳහා 1652 ° F (900 ° C) උෂ්ණත්වවලදී තලා දැම්මේ දැවෙන රස්නය කිරීමෙන් මෙය කළ හැකිය.

හයිඩ්රොහී-මෙලෝ මිලිෂි්රයිකල් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරන්නේ නම් සින්ක් ඔක්සයිඩ් සල්ෆියුරික් අම්ලය යොදා ගනී අනෙකුත් කැල්සෙන් වලින් ඉවත් වේ. සින්ක් අම්ලය තුළ විසුරුවා හැරීමත්, ඊයම් සහ රිදී ද්රාවණය අසතුටුදායකයි.

සින්ක් දූවිලි එකතු කරනු ලබන්නේ එය විද්යුත් ස්ප්රීතු කිරීමට පෙර සිටුවීමේ ක්රියාවලිය හරහා විසුරුවා හැරීමට උපකාර කිරීම සඳහාය.

ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ඇනෝඩ හා ඇලුමිනියම් කැතෝඩ යොදාගනිමින් සින්ක්-පොහොසත් විසඳුම ඇලුමිනියම් මත තැන්පත් වන සින්ක් හටගනී.

මෙය 99.95 සිට 99.995% පිරිසිදු වන අතර, තඹ, ඇලුමිනියම් හෝ මැග්නීසියම් සමඟ සෘජුව මිශ්රිත වේ.

ලන්ඩන් ලෝහ හුවමාරුවෙහි (LME) හි භෞතික සින්ක් වෙළඳාම් කළ යුතු විශේෂ උසස් ශ්රේණියේ සින්ක් පිරිවිතරයෙන් 99.995 ක ප්රතිශතයක් සපුරාලිය යුතුය.

ශාක ගණනාවකම පයිෙරො-මෙලෝ මිලිෂුරිකල් තාක්ෂණ ක්රම තවමත් භාවිතා කරන අතර, ක්රියාවලිය අතිශයින් බලශක්තියක් සහ මිල අධික වේ.

ඉම්පීරියල් ස්මෙල්ටින්ග් කෝපරේෂන් විසින් 1940 සහ 1950 වර්ෂ වලදී විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද උදුනක දී කාබන් භාවිතා කරමින් සින්ක් හා ඊයම් ලෝහය අඩු කරන ලදී.

ඉම්පරියල් ස්ඵටියම් ක්රියාවලිය ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලිය, ඔක්සයිඩ නිපදවීම සඳහා ස්වභාවිකවම එකට එකතු වන සින්ක් සහ ඊයම් සල්ෆයිඩ් දැමීම සම්බන්ධ වේ. සින්ක් සහ ඊයම් ඔක්සයිඩ් පසුව කෝක් පොහොර සහිත උඳුනක ආරෝපණය වේ.

රත් වූ වාතය උෂ්ණනය වන විට, සින්ක් අඩංගු කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ ඩයොක්සයිඩ් වාෂ්ප, පතුවළ පසාරු වන අතර ඊයම් ස්ප්රැෂ් කන්ඩෙන්සරයේ සිසිල් කරනු ලැබේ. සින්ක් ඔක්සිජන් වාෂ්ප මගින් අවශෝෂණය කර ඇති අතර එය සින්ක් වලට මතුපිටට පාවී යාමට ඉඩ සලසයි.

සින්ක් ස්තරය කොන්ක්රීසිය වෙත යවනු ලැබු අතර මිනිත්තු භාජනයකට දැමීම හා වාත්තු කිරීමයි.

ජාත්යන්තර සින්ක් සංගමයට අනුව, ඉම්පීරියල් ස්ට්රේංං උදුනේ දැනට චීනය, ඉන්දියාව, ජපානය හා පෝලන්තයේ ක්රියාත්මක වේ.

සින්ක් ඔක් වලින් (ප්රාථමික නිෂ්පාදනය) නිස්සාරණය කිරීමෙන් අමතරව, පවත්නා ප්රභවයන්ගෙන් (ද්විතීයික නිෂ්පාදන) ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය. දැන් සියළුම සින්ක් පරිභෝජනයෙන් ආසන්න වශයෙන් දෙගුණයක් වන අතර ද්විතීයික මූලාශ්රවලින් පැමිණේ.

ක්රියාවලිය සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සඳහා ඉවතලන වානේවලට භාවිතා කරන විද්යුත් චාප ඌෂ්මක, ගැල්වනයිස් වානේවල ඇති සින්ක් එකතු කළ හැකිය.

ඉම්පීරියල් ස්ට්රේංං ඌෂ්මයේ මෙන්, විද්යුත් චාප ඌෂ්මකවල උෂ්ණත්වයන් සින්ක් වාෂ්ප කර, එකතු කළ හැකි වායූන් සමග වැඩිවීමට හේතු වේ. භ්රමක සීනුවේ ​​(Waelz kiln) පොහොසත්වීම මගින් සින්ක් ඔක්සයිඩ් නිපදවන අතර එමගින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට නැවත පෝෂණය විය හැකිය.

ලෝක සින්ක් බිම් නිපදවන නිෂ්පාදිතය 2013 දී ටොන් මිලියන 13.7 ක් වූ අතර ගෝලීය පිරිපහදු කළ සින්ක් ලෝහමය නිෂ්පාදනය ටොන් මිලියන 13.0 ක් විය. ටොන් මිලියන 3 ක් පමණ වන අතර, ගෝලීය නිෂ්පාදනයෙන් හතරෙන් එකකටත් වඩා අඩුවෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කළ මූලාශ්රවලින් පැමිණියේය.

ලෝකයේ විශාලතම සින්ක් නිෂ්පාදකයා වන්නේ චීනයයි. ගෝලීය නිෂ්පාදනයෙන් සියයට 40 ක් පමණ වන අතර යුරෝපය හා කොරියාව අනුගමනය කරයි.

සමාගම විසින් පිරිපහදු කළ සින්ක් විශාලතම නිෂ්පාදකයින් වන්නේ නයිස්ටර්, ග්ලේන්සෝර් සහ කොරියාව සින්ක්.

චීනයේ, ඕස්ට්රේලියාව හා පේරු හි සින්ක් ඔයිල් විශාලතම මූලයන් වේ.

මූලාශ්ර:
ජාත්යන්තර ඊයම් හා සින්ක් අධ්යයන කණ්ඩායම. 2013 දී ප්රවණතා සමාලෝචනය: සින්ක් . පෙබරවාරි 17, 2014.
ජාත්යන්තර සින්ක් සංගමය. සින්ක් ප්රතිචක්රීකරණය: ද්රව්ය සැපයුම . 2011.
URL: https://web.archive.org/web/20140802220949/http://www.zinc.org/basics/zinc_recycling

Google+ මත ටෙරන්ස් අනුගමනය කරන්න