කොබෝල්ට් ලෝහ - ප්රොපේත, නිෂ්පාදන සහ යෙදුම්

කොබෝල්ට් යනු ප්රබල, විඛාදන තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහ , ස්ථිර මැග්නීස් සහ දෘඩ ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගන්නා ලෝහමය, බ්රෙඩ්ල් ලෝහයකි.

දේපළ

• පරමාණුක සංකේත: කෝ
• පරමාණුක ක්රමාංකය: 27
• පරමාණුක ස්කන්ධය: 58.93g / mol
• මූලද්රව්ය කාණ්ඩය: සංක්රාන්ති ලෝහය
• ඝනත්වය: 8.86g / cm ³ දී 20 ° C
• තාපාංකය: 2723 ° F (1495 ° C)
• තාපාංකය: 5301 ° F (2927 ° C)
• මොහගේ තදබදය: 5

ලක්ෂණ

රිදී වර්ණැති කොබොල්ට් ලෝහය අස්ථායි, ඉහල ද්රවාංකයක් ඇති අතර එය එහි උෂ්ණත්වය සහ එහි අධික උෂ්ණත්වයේ ශක්තිය රඳවා ගැනීමට හැකියාව ඇත.

ස්වාභාවිකවම සිදුවන චුම්බක ලෝහවලින් ( යකඩ සහ නිකල් අනෙක් දෙක) ස්වාභාවික සංසිද්ධීන් තුනක් අතරින් එකක් වන අතර එය වෙනත් උෂ්ණත්වයකට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකින් (2012 ° F, 1100 ° C) දී එහි චුම්බකත්වය දරයි. වෙනත් වචන වලින් කියතොත්, සියළුම ලෝහ වල ඉහළම කියුරි ලක්ෂ්යය ඇත්තේ කොබෝල්ට් ය. කොබෝල්ට් ද වැදගත් උත්ප්රේරක ගුණ ඇත

ඉතිහාසය

කොබෝල්ට් යන වචනයේ සිට හයවන සියවසේ විසූ ජර්මන් යෙදුම කොබෝල්ඩ් දක්වා දිව යන්නක් විය. කොබොල්ට් රසය විස්තර කර ඇත්තේ සිය රිදී සංඝටකවලට දිය වී යන විට විෂ සහිත ආසනික් ට්රයොක්සයිඩ් ලබා දුන් බවය.

කෝබෝල්ට්වල මුල්ම යෙදුම මැටි බඳුන්, වීදුරු සහ හිස්වැසුම් සඳහා නිල් ඩීන් සඳහා භාවිතා කරන සංයෝගයකි. කෝබෝල්ට් සංයෝගවලින් සාදන ලද ඊජිප්තියානු සහ බබිලෝනීය මැටි බඳුන ක්රි.පූ. 1450 සිට ක්රි.ව

1735 දී ස්වීඩන් ජාතික රසායනඥ ජෝර්ජ් බර්න්ට් විසින් කොපර් යුගයේ මූලද්රව්යය හුදකලා වූ ප්රථමයා විය. ඔහු නිපදවූයේ කොලොල්ට් සිට ආසනික් හෝ බිස්මුත් නොවන බවය.

එහි හුදකලා වීමෙන් පසුව, කෝබෝල්ට් ලෝහය දුර්ලභය. 20 වන සියවස දක්වාම කලාතුරකින් භාවිතයට ගත්තේය.

1900 න් ඉක්බිතිව ඇමෙරිකානු මෝටර් රථ ව්යවසායකයෙකු වන ඇල්වුඩ් හේන්ස් විසින් නව විඛාදන ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහයක් නිර්මාණය කළේය. 1907 දී පේටන්ට් කරන ලද ස්ටෙලිට් මිශ්ර ලෝහවල ඉහල කොබොල්ට් සහ ක්රෝමියම් අඩංගු වන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම චුම්බක නොවන ඒවා වේ.

1940 ගණන් වලදී ඇලුමිනියම් -නයිටික්-කොබොල්ට් (AlNiCo) චුම්බක නිර්මාණය කිරීමත් සමග කෝබෝල්ට් සඳහා තවත් වැදගත් සිදුවීමක් විය. AlNiCo magnets විද්යුත් චුම්බක සඳහා පළමු ආදේශකය විය. 1970 දී, කර්මාන්තය තවදුරටත් සමාරියේ-කොබෝල්ට් චුම්බක සංවර්ධනය කිරීම මගින් තවදුරටත් දියුණු නොවූ චුම්බක බලශක්ති ඝනත්වයන් ලබා දෙන ලදී.

කොබෝල්ට්හි කාර්මික වැදගත්කම 2010 දී කොබෝල්ට් ෆුටියර් කොන්ත්රාත් හඳුන්වාදීම ලන්ඩන් ලෝහ විනිමය (LME) විසින් සිදු කරන ලදී.

නිෂ්පාදනය

කොබෝල්ට් ස්වභාවිකව දක්වන්නේ නිකල්-ලෙඩේටයිට් සහ නිකල්-තඹ සල්ෆයිඩ් තැන්පතු වලිනි. එබැවින් බොහෝ විට නිකල් හා තඹ වලින් අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස උපුටා ඇත. කොබෝල්ට් සංවර්ධන ආයතනයට අනුව, කොබෝල්ට් නිෂ්පාදනයෙන් සියයට 48 ක් පමණ නිපැයුම් වලින් නිපැයුම් වලින් සෑදෙයි. 37% ක් ප්රාථමික කොබෝල්ට් නිෂ්පාදනයෙන් 15% ක්.

කෝබෝල්ට් ප්රධාන රළු කොබොල්ට්, ඊරිට්රයිට්, ග්ලූකොඩෝට් සහ ස්කූටෙරුඩයිට් යන අයයි.

පිරිපහදු කළ කොබොල්ට් ලෝහය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන නිස්සාරක තාක්ෂණය රඳා පවතින කොපර්-කොබෝල්ට් සල්ෆයිඩ් ඔඩෙල්, (2) කොබෝල්ට්-නිකල් සල්ෆයිඩ් සාන්ද්රිතය, (3) ආර්සෙනයිඩ් රබර් හෝ (4) නිකල්-ලෙන්සයිට් ලෝපස්:

1. තඹ කැටෝඩාවන් පසු කොබෝල්ට් අඩංගු තඹ සල්ෆයිඩවලින් නිපදවනු ලබන අතර, කෝබෝල්ට් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය සමඟ වියදම් කරන ලද ඉලෙක්ට්රොලිට් මත ඉතිරි වේ. අපද්රව්ය (යකඩ, නිකල්, තඹ, සින්ක් ) ඉවත් කරනු ලබන අතර කොලොල්ට් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ආකෘතියෙන් හයිඩ්රොක්සයිඩ් ආකෘතියෙන් දිරාපත් වේ. කොබෝල්ට් ලෝහය පිරිසිදු, වාණිජ ශ්රේණියේ ලෝහ නිපදවීම සඳහා තලා දැමිමට හා ගවේශණය කිරීමට පෙර සිටම මෙය විද්යුත්සැල යොදා ගත හැක.

1. කොබෝල්ට් අඩංගු නිකල් සල්ෆයිඩ් වර්ග වල ෂෙරිටට් ක්රියාවලිය භාවිතා කරනු ලබන්නේ ෂෙරීට් ගෝඩන් මයින්ස් සමාගම (දැන් ෂෙරිටට් ඉන්ටර්නැෂනල්) ය. මෙම ක්රියාවලියේදී, 1% කෝබෝල්ට් වඩා අඩු සල්ෆයිඩ් සාන්ද්රණයක් ඇමෝනියා ද්රාවණය තුළ අධික උෂ්ණත්වවල දී පීඩනයට ලක්වේ. නිකල් සහ කොබෝල්ට් සල්ෆයිඩ් පමණක් ඉතිරි වන අතර තඹ සහ නිකල් යන දෙකම රසායනික අඩු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉවත් කරනු ලැබේ. වායුව, සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ ඇමෝනියා පීඩනය පිටවීම, කොලොල්ට් පවුඩර් නැවත හයිඩ්රජන් ගෑස් වායුගෝලයේ වායු ගෝලයේ කාබෝල්ට් බවට පත් කිරීමට බීජ එකතු කරයි.
2. ආසනික් ඔක්සයිඩ් බහුතරය ඉවත් කිරීම සඳහා Arsenide පුළුස්සා ගනු ලැබේ. එවිට හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, ක්ලෝරීන් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලය සමග පවිත්ර කරවන ද්රාවණයක විසඳුමක් සෑදිය යුතුය. මෙම කොබෝල්ට් වලින් ඉලෙක්ට්රෝන අයිරා ඇලවීම හෝ කාබනේට් වර්ෂාපතනය ලබා ගන්නා ලදී.

1. සිලුරේරි අම්ලය හෝ ඇමෝනියා ලයිල් විසඳුම් භාවිතා කරනු ලබන්නේ පයිමරෙටෝල්ටිකල්ක් තාක්ෂණික ක්රම හෝ හයිම්රොතෙලොලුජිකල් තාක්ෂණයෙන් වන අතර නිකල්-කෝබෝල්ට් ලැටිවයිට් ඔයිල් උණු කොට වෙන් කර තැබිය හැකිය.

එක්සත් ජනපද භූ විද්යා සමීක්ෂණ අනුව (USGS) ඇස්තමේන්තු අනුව කොබෝල්ට් ගෝලීය පතල් නිෂ්පාදනය 2010 දී ටොන් 88000 ක් විය. එම කාලය තුළ විශාලතම කොබෝල්ට් නිපදවන රටවල් වූයේ කොංගෝ ප්රජාතන්ත්රවාදී ජනරජය (ටොන් 45,000), සැම්බියා (11,000) සහ චීනය (6,200 ).

කොබොල්ට් ප්රසාදනය බොහෝ විට සිදු වන්නේ රටෙන් පිටත හෝ කොබෝල්ට් සාන්ද්රණය ආරම්භයේදී රටින් පිටතයි. 2010 දී විශාලතම කොබෝල්ට් නිපදවන රටවල් චීනය (ටොන් 33,000), ෆින්ලන්තය (9,300) සහ සැම්බියා (5,000) ය. පිරිපහදු කළ කොබෝල්ට් විශාලතම නිෂ්පාදකයන් වන්නේ OM සමූහ, ෂෙරිටට් ඉන්ටර්නැෂනල්, Xstrata Nickel සහ ජින්ක්චුවාන් සමූහයයි.

අයදුම්පත්

කොල්ලෝල් ලෝහයේ විශාලතම පාරිභෝගිකයා වන්නේ ස්ටෙල්ලිට් වැනි සුපිරි වෙළඳාම් වේ. ප්රධාන වශයෙන් යකඩ, කොබෝල්ට් සහ නිකල් වලින් සාදා ඇති නමුත් ඒවායේ ක්රෝමියම් , ටූන්ජන් , ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් වැනි අනෙකුත් ලෝහ වලින් කුඩා ප්රමාණයන් අඩංගු වේ. මෙම ඉහළ කාර්යක්ෂම මිශ්ර ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, විඛාදනයට හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, ඒවා ටර්බයින් බ්ලේඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. ජෙට් එන්ජින්, දෘඪ මුහුණැති යන්ත ෙකොටස්, නිවීෙම් වෑල්ව් සහ තුවක්කු බැරල්.

කොබොල්ට් සඳහා තවත් වැදගත් වැදගත්කමකි, එනම් විකලාංග සහ දන්ත ශල්යකර්මවලදී මෙන්ම කෘතිම උණ හා දණිස් වලින් සොයා ගත හැකිය.

කොබෝල්ට් යොදා ගන්නා ද්රව්යයක් ලෙස භාවිත වන ඝන ද්රව්ය, සමස්ත කොබෝල්ට්වලින් 12% ක් පරිභෝජනය කරයි. ඒවායේ යෙදීම් සහ පතල් කැනීම් කපාදැමීමට භාවිතා කරන සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ දියමන්ති මෙවලම් ඇතුළත් වේ.

කලින් සඳහන් කළ AlNiCo හා සමාරි-කොබෝල්ට් මැග්නට් වැනි ස්ථිර මැග්නට් නිපදවීමට කොබෝල්ට් යොදා ගනී. මැග්නට්ස් කෝබෝල්ට් ලෝහ ඉල්ලුමෙන් 7% ක් සඳහා චුම්බක පටිගත කිරීමේ මාධ්යයන්, විද්යුත් මෝටර් රථ මෙන්ම ජනක යන්ත්ර භාවිතා කරයි.

කොබෝල්ට් ලෝහ සඳහා බොහෝ ප්රයෝජනයන් තිබියදීත්, කොබෝල්ට්ගේ මූලික භාවිතය රසායනික අංශයට අයත් වන අතර ගෝලීය ඉල්ලුමෙන් භාගයක් පමණ එය වාර්තා කරයි. කාබෝල්ට් රසායනික ද්රව්ය නැවත භාවිතා කළ හැකි බැටරි වල කැටොඩෝස්වල මෙන්ම පෙට්රෝ රසායනික උත්ප්රේරක, සෙරමික් වර්ණක හා වීදුරු වර්ණ ගැන්වීමේ දී භාවිතා වේ.

_{මූලාශ්ර:}

_{යන්ග්, රෝලන්ඩ් එස්. කෝබෝල්ට් . නිව්යෝක්: රයින්හෝල්ඩ් ප්රකාශක කෝපරේෂන් 1948.}

_{ඩේවිස්, ජෝසෆ් ආර්එස්එම් විශේෂිත අත්පොත: නිකල්, කොබෝල්ට් සහ ඔවුන්ගේ මිශ්ර ලෝහ . ASM ඉන්ටර්නැෂනල්: 2000.}

_{ඩාර්ටන් කොමොඩිටීස් සමාගම: කොබෝල්ට් වෙළඳපොළ සමාලෝචන 2009 .}